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棕剛玉微粉煅燒方法對(duì)涂附磨具質(zhì)量的影響
隨著我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展和結(jié)構(gòu)性調(diào)整，磨具行業(yè)對(duì)棕剛玉產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，這使得磨料生產(chǎn)企業(yè)不斷嘗試性地進(jìn)行深加工處理，以尋找一種切實(shí)可行的處理辦法來提高棕剛玉的產(chǎn)品質(zhì)量。
煅燒棕剛玉經(jīng)過這幾年在涂附磨具行業(yè)的應(yīng)用，逐步得到了廣大涂附磨具企業(yè)的認(rèn)可和廣泛的使用，隨著煅燒棕剛玉的推廣，越來越多的客戶對(duì)煅燒棕剛玉提出了更高更細(xì)化的要求，棕剛玉煅燒磨料微粉也慢慢的在廣大涂附磨具用戶中得到應(yīng)用。但由于煅燒磨料微粉的粒度較細(xì)，所以各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方法都不太一致，致使煅燒微粉的質(zhì)量差別很大。這里介紹兩種不同的生產(chǎn)方法供大家參考：
直接燒成法：將棕剛玉微粉在煅燒窯內(nèi)進(jìn)行煅燒處理，經(jīng)煅燒后的棕剛玉微粉經(jīng)過簡單的破碎，然后用風(fēng)選機(jī)把本粒度號(hào)的粒度分選出來，包裝。這種生產(chǎn)方法筆者認(rèn)為存在一些弊端：首先破碎時(shí)由于這些都是微粉級(jí)的顆粒，直徑小于60微米，無論用那種破碎方法都很難把一部分粘結(jié)嚴(yán)重的顆粒完全分開，會(huì)有很多假顆粒的存在，有的粒度號(hào)燒成后，經(jīng)破碎然后做沉降管檢測(cè)D50值會(huì)比燒成前提高將近一個(gè)粒度號(hào)。
原料煅燒法：這種方法是經(jīng)過篩選的微粉段煅砂來生產(chǎn)，也就是把小于80微米大于15微米砂子先選出來，然后經(jīng)過煅燒、整形破碎、酸水洗、溢流分級(jí)、烘干、包裝。這種方法生產(chǎn)出來的微粉相對(duì)于之前的直接燒成法來說成本較高，但是不會(huì)有假顆粒的存在，所以質(zhì)量有所保證。
1、它的破碎是采用濕法立式球磨整形的方式，對(duì)有粘結(jié)的顆粒很容易的被球料之間的磨擦分開，對(duì)于沒有粘結(jié)的顆粒起到一個(gè)整形作用。
2、它的生產(chǎn)是按一個(gè)號(hào)接一個(gè)號(hào)生產(chǎn)由細(xì)到粗，完全是按原料自身所含的每個(gè)粒度號(hào)的含量分級(jí)出來的。
3、它的生產(chǎn)方法是真正的水分法生產(chǎn)，不會(huì)有細(xì)小顆粒附著現(xiàn)象的存在。
根據(jù)以上兩種的生產(chǎn)方法來判斷，第二種生產(chǎn)方法更適合涂附磨具加工使用。第一種方式雖然成品率高、成本低，但是有假顆粒的存在，對(duì)涂附磨具生產(chǎn)來說是很不利的，會(huì)造成涂附磨具企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的誤判，造成不應(yīng)該的損失。另外一種生產(chǎn)方法終采用的生產(chǎn)方法是干分法，顆粒表面會(huì)有一部分細(xì)微的微粒附著在上邊，造成磨具的脫砂率增。
