地 址：鄭州市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)科學(xué)大道
聯(lián)系人：韓經(jīng)理
手 機(jī)：15136275698
微 信：15136275698
網(wǎng) 址：dogumgunuizmir.com
制作優(yōu)質(zhì)的還原鐵粉要具備哪些要素
還原法制備鐵粉，是工業(yè)中廣泛采用的一種方法。它的制造工藝及設(shè)備都比較簡(jiǎn)易，適于遍地開花、土法生產(chǎn)。它的原料也非常廣泛，如鐵屑、鐵鱗等廢料均可，亦可直接從高品質(zhì)鐵礦砂中制取。還原劑可以使用我國(guó)極為普遍的木炭。
鐵粉的純度及顆粒 大小取決于原料的純度及顆粒大小，因此要注意原料的顆粒大小，可由研磨及篩分的方法來控制，一般說來，小于0.4公厘就可以應(yīng)用了。影響純度最顯著的為原料中的二氧化硅含量，含硅較高的原料就無法制得較好的鐵粉。原料中的泥沙，經(jīng)過洗選工藝可以除去大部分，若能在收集原料的地方保持清潔，盡量避免泥沙的滲入，則對(duì)于生產(chǎn)鐵粉有很大的幫助。
含硅較低的沸騰鋼鐵磷是制取高品質(zhì)鐵粉的良好原料。木炭比較便宜，是良好的固體還原劑，當(dāng)然，如果有炭黑那更好，但是成本較高。
還原劑有氣體及固體兩種，亦可二者配合使用。應(yīng)用氣體還原劑時(shí)，還原劑是由還原屑的表面滲入內(nèi)部進(jìn)行還原，而還原后的金屬鐵容易發(fā)生燒結(jié)作用，透氣性不好，這會(huì)影響氣體的繼續(xù)滲透，因此還原屑的厚度受到了一定的限制，亦影響了生產(chǎn)速度。采用固體還原劑時(shí)，因?yàn)檫�原性氣體由還原屑內(nèi)部直接產(chǎn)生，即氧化鐵與還原劑作用生成，這就改進(jìn)了還原物的透氣性，因而可以增加還原屑的厚度，改善還原情況，提高生產(chǎn)速度，同時(shí)還原后的鐵粉比較疏松，容易研磨粉碎。所用固體還原劑的灰分含量越低越好，因?yàn)榛曳直厝换烊腓F粉中，因此降低了鐵粉的純度。
在使用固體還原劑時(shí)，往往不容易掌握混入的適當(dāng)碳量，混入的碳量少了，則還原不完全，多了又發(fā)生剩碳，二者對(duì)鐵粉純度都不利。若以還原性氣體及固體還原劑配合使用，也就是說，所混入的固體碳不足以完全還原全部氧化鐵，而未還原的氧化鐵則由還原性氣體來完成還原作用，這樣還原屑仍能保持良好的透氣性，又可以避免還原不完全或剩碳 的問題，能夠得到含金屬鐵較高的鐵粉。
固體還原劑的顆粒是越小越好，因?yàn)榧?xì)的粉末有較大的表面積，即與氧化鐵的接觸面大，容易發(fā)生作用，有利于還原的進(jìn)行。但是粉碎的費(fèi)用必然增多，與成本是相矛盾的，一般說，能研磨至小于0.075公厘就比較滿意了。
原料準(zhǔn)備好了，先進(jìn)行混合，然后在1000-1100℃保溫3-4小時(shí)，一般即可完成還原過程。還原溫度若過高，鐵粉粘結(jié)很緊，增加了粉碎的困難。如果溫度較低，則還原時(shí)間變長(zhǎng)，影響了生產(chǎn)的速度，甚至還不能完全還原。
在還原過程的最后的冷卻階段，必須設(shè)法避免鐵粉的重新氧化，否則鐵粉將失效，至少是不可能得到較好的鐵粉。若采用氣體還原或固體與氣體配合還原法，則可避免重新被氧化的危險(xiǎn)，但它需要密封的保護(hù)工具，加熱的方式也只有管型電爐最為適宜，因此不適于普遍應(yīng)用。
