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金剛砂用于地面施工時對于混凝土的要求
金剛砂地坪施工對混凝土要求：
1.強度達到C25以上；商品混凝土的塌落度控制在12--13cm，混凝土不能添加粉煤灰
2.水灰比不高于0.5；（水灰比過大和混凝土強度過低都會影響金剛砂面層的各項指標
3.混凝土骨料直徑20--40mm（由澆筑混凝土的厚度來決定）；如果澆筑5公分以內，采用細石混凝土。
4.在澆注過程中（無特殊情況）不能加水作業(yè)。
5.根據(jù)現(xiàn)場安排混凝土發(fā)貨的速度。
6.合理安排澆注人員的工作強度，要在規(guī)定的時間內澆注完車內的混凝土，包括平漿，振搗，滾壓提漿等
7.澆注設備：標準的鋼制模板及制安配件，振搗設備2套，滾壓提漿設備，平水設備，水管，鏟，耙子等。
金剛砂地坪及混凝土施工步驟如下：
1.地面壓實、平整度好，打好平水點標高，安裝鋼制模板至標高，清除模板的砂漿和附著物。
2.澆筑混凝土前讓地面充分吸夠水。
3.澆筑混凝土：及時鋪攤，整平，振搗，滾壓作業(yè)。
4.在混凝土澆筑好后密切觀察混凝土表面的干燥變化，已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿，緊隨后打磨提漿和施工金剛砂地坪。
5.每平方用量5kg；
6.在撒布金剛砂地坪材料之前先用機械圓盤打磨一次，將混凝土壓實、提漿；
7.將設計用量的硬化劑地面材料的60%，均勻撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè)；
8.待硬化劑吸收一定水分變暗后,進行機械圓盤和機械鏝抹作業(yè)；
9.緊接第一次抹平后，進行第二次材料撒布作業(yè)40%的材料；
10.待撒播均勻后，再進行一遍與第一次相同的抹平工作；
11.使用機械鏝抹作業(yè)，邊角手工鏝抹，待機械圓盤鏝抹作業(yè)成表面抹光作業(yè)。
12.混凝土地臺完成后,為防止其表面水分急劇蒸發(fā),確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長,應在地臺完成24小時內用水或專用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式：灑水式或養(yǎng)護劑；
金剛砂耐磨層面的保護：
1.耐磨層的厚度主要通過材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能絕對平整，因此需要通過水泥基耐磨材料的撒布來控制表觀平整度，在用量4-6Kg/m2的情況下，耐磨層的平均厚度為2—4mm；
2.水泥基耐磨材料具有抗壓、抗折強度高，耐磨性能優(yōu)良，顏色持久不變等性能；
3.打磨機采用世界最好的小型機械生產(chǎn)商—德國威克的設備，保證面層收光工藝密實、平整、光潔；
4.專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結合及最后收光表面的光潔度符合要求；
5.耐磨面層施工班施工經(jīng)驗豐富，現(xiàn)場設專職技術員負責面層施工技術監(jiān)管，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決，保證施工質量，落實施工進度；
6.對已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護階段，要做好保護工作，不要將水泥、混凝土、機油、樹脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面；
7.耐磨地坪完工24小時后可行人通行，必須養(yǎng)護28天才能正常使用；特別注意不能在養(yǎng)護早期通行重載車輛。
