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棕剛玉磨料的硬度與切削能力之間的關(guān)系
磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度則是粘結(jié)劑粘結(jié)磨料在受外力時的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料與被研工件的硬度差來實現(xiàn)的，磨料的硬度越高，它的切削能力越強。
在了解了磨料的硬度后，我們來看一下棕剛玉磨料的硬度選擇：砂輪硬度是指磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度。磨硬材料時，選較軟的磨具，反之，選較硬的磨具。硬材料難磨削，磨粒易磨鈍，選軟一些，軟材料易磨削，磨粒不易磨鈍，選硬一些。
磨削軟而韌性大的有色金屬材料時，棕剛玉硬度應(yīng)選得軟一些。磨軟而韌的有色金屬材料時，砂輪易堵塞，為提高砂輪自銳性，則硬度應(yīng)選得軟一些。磨削導(dǎo)熱性差的材料，應(yīng)選較軟的砂輪。此類材料硬度高，導(dǎo)熱系統(tǒng)低，磨削區(qū)溫度不易散去。
切入磨削外圓比縱向進給磨削外圓所選用棕剛玉磨具硬度軟些，以避免燒傷工件。成型磨削和磨削斷續(xù)表面時，磨具硬度要選高些，以保證工件的正確幾何形狀。用冷卻液磨削要比干磨的砂輪硬度高些。干磨時工件易發(fā)熱，選砂輪硬度時，要比冷卻液軟1-2級。
平面磨削時棕剛玉磨具硬度應(yīng)選軟些，端面磨比圓周磨削時，磨具硬度應(yīng)選軟些。磨具與工件接觸面積大，磨粒易磨鈍，磨削熱量增高，工件易燒傷。內(nèi)圓磨削較外圓、平面磨削所選磨具硬度要高些。內(nèi)圓磨削時，磨具線速度低，所以硬度要選高一些。
刃磨刀具時，選用硬度較軟的砂軟。刃磨刀具時，工件散熱條件差，易產(chǎn)生燒傷、裂紋，一般在H-L時選用。高速磨削的砂輪硬度要比普通磨削砂輪硬度低1-2級。因為砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下獲得的"動力硬度"高，故硬度應(yīng)低些。
