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冶煉棕剛玉加入鐵屑有“畫龍點(diǎn)睛”的效果
冶煉是棕剛玉生產(chǎn)的重要工序，通過冶煉，控制適當(dāng)?shù)囊睙挌夥�，使礬土與還原劑（無煙煤或焦粒）、澄清劑（鐵屑）在高溫狀態(tài)下進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，除去雜質(zhì)，并形成α—Al2O3，從而獲得符合質(zhì)量要求的剛玉塊。
由此可以看到，鐵屑發(fā)揮澄清劑的作用。棕剛玉在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑，其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性，便于與Al2O3熔體分離，以保證棕剛玉的質(zhì)量和含量;同時(shí)，在鐵屑的參與下，有利于SiO2和TiO2的有效還原。增加鐵合金的比重，使其容易沉于爐底與剛玉溶液分離，提高鐵合金的感磁性能，有利于磁選作業(yè)。
冶煉棕剛玉時(shí)對(duì)鐵屑的質(zhì)量要求：
鐵屑的加入量是由礬土中氧化硅的含量來決定的，但是礬土中氧化鐵含量也影響鐵屑的用量，氧化鐵的還原生成的鐵可以代替一部分鐵屑。鐵合金中硅含量超過20%時(shí)，其感磁性能大降，硅含量達(dá)30%~33%時(shí)不感磁。為避免這種不良影響，同時(shí)顧及爐內(nèi)鐵合金的成分不一致，棕剛玉冶煉工藝要求鐵合金中硅的濃度低于16%，比重應(yīng)達(dá)到6~7，Fe含量>92%，Si<2%，有色金屬<2%，粒度不大于20mm。這樣的組成有利于與Al2O3熔體分離。
冶煉前期（第一批）投料在正常配料的基礎(chǔ)上相對(duì)地少加鐵屑，在中、后期再逐次配入所需的鐵屑量，這樣可獲得更佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，還可以節(jié)約生產(chǎn)成本；另外還要注意的是鐵屑內(nèi)不得混入棉紗、木塊、泥土、沙石等雜質(zhì)，以免影響棕剛玉的質(zhì)量。
