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棕剛玉、白剛玉等磨料基本粒含量對(duì)研磨產(chǎn)生的影響
在研磨加工中，棕剛玉、白剛玉等磨料的磨粉和微粉這兩組粒度號(hào)數(shù)較大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨加工，可加工表面光潔度在Δ12級(jí)以下，而粒度號(hào)數(shù)小的超微粉磨料，則適用于微量切削的精研磨加工，可加工表面光潔度在Δ12~Δ14之間，這說(shuō)明磨料的粒度，不僅決定著研磨加工質(zhì)量的好壞，磨料的粒度越細(xì)，獲得的尺寸精度和表面光潔度越高，所以，在選用磨料粒度時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工精度的高低來(lái)考慮。
對(duì)于不同精度的要求，都有一個(gè)最高切削能力的磨料粒度，但這并不意味著被選定的該粒度號(hào)數(shù)的所有磨料的切削能力都是最高的，而是要看每批同種粒度的磨料中，基本顆粒的數(shù)量有多少。粗粒與細(xì)粒都對(duì)研磨加工質(zhì)量不利，粗粒的粉碎快，會(huì)降低研磨效率，細(xì)粒的切削作用小。因此，在研磨工作中，要求磨料的顆粒基本均勻一致。
粒度的組成對(duì)磨具的制造過(guò)程以及加工工件的性能，是會(huì)產(chǎn)生很大影響的，如果磨粒中基本粒的含量增加的話，砂輪的磨損量就會(huì)下降，但是摻雜的比基本粒更 細(xì)的磨粒存在的話，對(duì)加工工件的表面粗糙度比較有利，同時(shí)，磨粒中粗粒度是會(huì)劃傷工件的表面，在加工中所使用的磨粒是不允許存在最粗粒，粗磨粒度需要控制在一個(gè)最小范圍。為了提高磨料的切削能力，增加磨料中基本粒的數(shù)量是有效果的，對(duì)于基本粒占40%的研磨粉，如再經(jīng)過(guò)一次離心分選，其基本�？商岣�60%左右，實(shí)踐表明，經(jīng)再次分選過(guò)的研磨粉其切削能力將比分選前提高20~30%左右。
